תהליך הייצור של לוחות פלסטיים מעץ מקורה כולל בעיקר עיבוד חומרי גלם, עיבוד ערבוב, דפוס וטיפול פני השטח. התהליך הספציפי הוא כדלקמן:
1. הכנת חומרי גלם
הכנת אבקת עץ: בחר עץ לריסוק, הקרנה וייבוש ליצירת אבקת עץ עם גודל החלקיקים האחיד .
Shartate Plastic : יש לכתוש חלקיקי פלסטיק נפוצים כמו פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP) או פוליוויניל כלוריד (PVC) לאבקה כדי לשפר את ערבוב האחידות .
AddiTives : הוסף חומרים משמרים, נוגדי חמצון, צבעים וכו 'על פי דרישות הביצועים כדי להבטיח יציבות חומרית ואפקטים צבעוניים .
2. תהליך ערבוב
הכניסו לאבקת עץ, אבקת פלסטיק ותוספים למיקסר ביחס ומערבבים אותם באופן שווה דרך ערבוב במהירות גבוהה. יש לשלוט על הטמפרטורה במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע התכה מוקדמת של החומר .
3. דפוס שחול
תצורת אקסטרודר : משתמשים במכבש בורג מיוחד, ועיצוב הבורג צריך לעמוד בדרישות הגזירה הנמוכה ובדרישות ההעברה הגבוהות כדי להסתגל למאפיינים של חומרים עץ-פלסטיים 24. Parameters Parameters: החומר המעורב מוחצן בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל 160-200 מידה) ולחץ גבוה. יחס הדחיסה של התבנית ואורך קטע העיצוב משפיעים על צפיפות וגימור פני השטח של המוצר המוגמר.
שיטת חיוב : תהליך הזרם המרכזי הוא שיטת שלב אחד (שחול ישיר) או שיטת דו-שלבים (גרנולציה לפני הדפוס). הראשון יעיל יותר והאחרון יציב יותר.
4. קירור ועיצוב
יש להתקרר במהירות ולתתקף במהירות דרך מיכל מים או מערכת קירור אוויר, ולחתוך לגדלים סטנדרטיים לאחר העיצוב .
5. טיפול פני השטח
Striving and Lislishing: ביטול חוטים או חוסר אחידות שנוצרו במהלך תהליך ההחלישה כדי לשפר את המגע.
תהליך ציפוי : מוצרים מסוימים מצופים בשכבת UV או ציפוי מרקם עץ חיקוי כדי לשפר את האסתטיקה והתנגדות מזג האוויר
